平衡孔板流量計

商品描述

平衡孔板流量計特點：

1.測量精度高

由于平衡流量傳感器具有多孔結(jié)構(gòu)的特點，能對流場進行平衡，降低渦流、振動和信號噪聲，流場穩(wěn)定性大大的提高，表體采用特制的精密管道和專用取壓裝置，使精確度比傳統(tǒng)節(jié)流裝置提升了5－10倍。

經(jīng)過實流標定，傳感器精確度可達±0.3％、±0.5％，適用于貿(mào)易計量場合。

幾何尺寸檢驗，傳感器精確度可達±0.5％、±1.0％，適用于過程控制場合。

平衡流量計加工重復性極高，與傳統(tǒng)節(jié)流裝置一樣，在實流標定數(shù)據(jù)基礎(chǔ)上，可以實現(xiàn)幾何尺寸檢定。

2.直管段要求低

平衡流量傳感器能將流場平衡，調(diào)整穩(wěn)定，且壓力恢復比傳統(tǒng)節(jié)流裝置快兩倍，大大縮短了對直管段的要求。大多數(shù)情況下直管段可以小至0.5D~2D，尤其對于特殊或昂貴的管道，采用平衡流量計可以省去大量的直管段。

3.永久壓力損失低

平衡流量計的對稱平衡設計，減少了渦流的形成和紊流摩擦，降低了動能的損失，在同樣的工況下，與傳統(tǒng)節(jié)流裝置比較，壓力損失較少了70％，接近文丘里管，從而節(jié)省了相當大的運行成本，值得大量推廣。

4.量程比寬

與傳統(tǒng)節(jié)流裝置相比,平衡流量計極大提高了測量量程比.研究結(jié)果顯示，雷諾數(shù)大于50000時，選擇合適的孔徑參數(shù)，平衡流量計無上限，根據(jù)工業(yè)測量實際應用的需要，常規(guī)測量量程比為10：1，選擇合適的參數(shù)可以做道30：1或更高。

5.重復性和長期的穩(wěn)定性好

平衡流量傳感器能將流場平衡穩(wěn)定，使重復性大大提高,可達到±0.1％。

平衡流量計多個流通孔分散受力，無銳角磨損，其β值長期保持不變，長期穩(wěn)定性非常好；整個儀表無可動部件，使用壽命比傳統(tǒng)節(jié)流裝置延長了5－10倍。

6.耐臟污不宜堵

多孔對稱的平衡設計，減少了紊流剪切力和渦流的形成，從而大大降低了死區(qū)的形成，保證臟污介質(zhì)順利通過多個孔，減少了流體孔被堵塞的機會。

7.測量范圍寬

根據(jù)實驗結(jié)果，我們知道：平衡流量計的性能，使其流速可以從非常小到音速，其非常小雷諾數(shù)可低于200，非常大雷諾數(shù)大于107；β值可選0.25～0.9。

8.適用范圍

平衡孔板流量計的工作溫度，壓力取決于管道和法蘭的材質(zhì)和等級，工作溫度非常高可達到850℃,42MPa。

適合極低溫流體LNG，液空氣，液氮，液氧，液氬，液化乙烯，液氫，液氯等，能有效防止氣化，測量效果非常佳。

多孔平衡孔板流量計可以測量汽液兩相、漿料、甚至固體顆粒測量，還可以測量雙向流。

多孔平衡流量計左右完全對稱，因此可以十分方便地測量雙向流。

平衡孔板流量計技術(shù)指標：

管徑范圍：DN15~DN3000

精度：±0.3%、±0.5%、±1%

直管段要求：0.5D~2D

永久壓損：孔板的1/3~1/4

量程比：10：1，合適的工況數(shù)據(jù)可以做到更寬。

重復性：0.1%

Re范圍：200~107

β范圍：0.25~0.9

溫度范圍：金屬管道能承受的溫度，非常高可達850℃。

壓力范圍：金屬管道能承受的壓力，非常高可達42MPa。

耐臟污：特殊的設計和計算

可以測量雙向流

平衡孔板流量計應用范圍

可應用于氣體、液體、氣液兩相，液態(tài)氣體、雙向流、臟污介質(zhì)、漿料的測量。

安裝直管道要求（數(shù)值以管徑D倍數(shù)表示）

孔板上游側(cè)入口	β	0.20	0.40	0.65
	單個 90° 彎頭或T型三通	2	2	2
	兩個或兩個以上 90°彎曲在同一面上	2	2	2
	兩個或兩個以上 90°彎曲在不同面上	2	2	2
	漩渦流體偏離達 10°	2	2	2
	減壓閥（管線尺寸的1 倍）	2	2	2
	蝶閥(75% 開)	2	2	2
流量計下游側(cè)入口		2	2	2

多孔平衡流量計的安裝方式及介質(zhì)流向

5、平衡閥與三閥組的安裝要求

平衡閥或三閥組的作用

⑴調(diào)整差壓變送器的零點

⑵防止差壓變送器的正負、壓室過壓

請按下圖所示方法與引壓管路連接。

平衡閥與三閥組的安裝要求

6.壓變送器的安裝要求

⑴將平衡孔板流量計正壓則引壓管導入三閥組接至差壓變送器的正壓室，將平衡流量計負壓側(cè)引壓管導入三閥組接至差壓變送器的負壓室

⑵差壓變送器在工藝管道上的安裝位置與被測介質(zhì)有關(guān)，為了獲得較好的安裝效果，應注意考慮下面情況

A 防止變送器與腐蝕性或過熱的被測介質(zhì)直接接觸

B 防止渣滓在引壓管內(nèi)沉積，堵塞

C 正負壓兩側(cè)引壓管的長度應盡量相同

D 正負壓兩側(cè)引壓管內(nèi)的液柱壓頭應保持平衡

E 引壓管安裝在溫度梯度和溫度波動非常小的地方

⑶測量液體流量時，差壓變送器應安裝在被測管道的旁邊或下面，以便氣泡排入管道中

⑷測量氣體流量時，差壓變送器應安裝在被測管道的旁邊或上面，以便積聚的液體容易流入管道中

⑸測量蒸汽流量時，差壓變送器應安裝在被測管道的下面，以便冷凝水能充滿在引壓管中。應特別注意，測量蒸汽或其它高溫介質(zhì)時，要防止差壓變送器接觸介質(zhì)的溫度超過變送器使用的極限溫度。

7.溫度、壓力變送器的安裝要求

1、測量過熱蒸汽介質(zhì)時，必須要加一體化溫度變送器和壓力變送器，進行動態(tài)補償。測量飽和蒸汽介質(zhì)時，必須要加壓力變送器，進行動態(tài)補償。

2、測量天然氣、煤氣介質(zhì)時，必須要加壓力變送器進行動態(tài)補償，而且要用加安全柵及防爆裝置的變送器。

3、測量熱水介質(zhì)，需要有熱量顯示時，必須要加溫度一體化變送器，否則可省去溫度一體化變送器。

4、溫度一體化變送器安裝在被測管道上，必須再平衡流量計前5D 只管段或或后2D 直管段以外溫度探頭頂端應插入超過管徑二分之一，以保證測量精度。

5、差壓變送器的壓力取壓點，必須在平衡流量計前5D 直管觀段或后2D 直管段以外，其間安裝開關(guān)閥。對于溫度一體化變送器和壓力變送器的安裝，一體化孔板流量計原則上只要符合常規(guī)的安裝規(guī)范就可以滿足本系統(tǒng)的要求，其具體的安裝要求可分別參見各自的
安裝說明書。

平衡孔板流量計調(diào)試及運行

按安裝原則和程序安裝完成后，在系統(tǒng)調(diào)試之前要檢查所有設備、管道、閥門、接頭、導線、接線端子、信號插頭等是否齊全、正確、牢靠，管道和設備有無堵塞、泄露現(xiàn)象，導線和信號接插點有無接錯、短路、斷線、接觸不良等問題，經(jīng)檢查確認無誤后方可進行系統(tǒng)調(diào)試，其調(diào)試步驟如下：

1、引壓管排污：

（1）將平衡流量計兩側(cè)取壓閥打開（注意：必須講閥全部打開）；

（2）將三閥組兩側(cè)的正負壓閥關(guān)閉、中間的平衡閥打開；

（3）將引壓管兩側(cè)正負壓派無閥打開，進行排污。清潔引壓管。

2、引壓管冷凝：

（1）關(guān)閉排污閥，讓介質(zhì)在引壓管中自然冷凝，直到整個管道內(nèi)全部充滿冷凝水為止（大概需要4個小時）。

（2）當引壓管中已有足夠的冷凝水時，可將三閥組兩側(cè)的正負壓閥打開（此時中間的平衡閥仍處于開啟狀態(tài)），讓冷凝水分別進入差壓變送器正負壓室中。由于冷凝水的積沉需要一定的時間，因此開始差壓變送器的顯示值不會準確，等冷凝水完全充滿整個測量系統(tǒng)（包括取壓體、引壓管和差壓變送器的正負壓室）后，差壓變送器的指示機會趨于正常（大概需要2個小時）。

3、差壓變送器的排氣：

為保證差壓變送器正負壓腔中的殘余空氣排除干凈，將變送器正負壓室上的排氣氣。

4、差壓變送器調(diào)零：

a) 關(guān)閉差壓變送器正負壓室上排氣閥。

b) 將三閥組兩側(cè)的正負壓閥關(guān)閉（此時中間的平衡閥仍處于開啟狀態(tài)）。（見下圖）

差壓變送器調(diào)零時三閥組狀態(tài)圖

注：差壓變送器調(diào)零注意事項：

（1）零位調(diào)整螺釘和量程調(diào)整螺釘切勿搞混、搞錯。安裝現(xiàn)場切勿

進行差壓變送器的量程調(diào)整；

（2）變送器調(diào)零時正負壓室及兩側(cè)引壓管溫度必須相同，如果兩側(cè)

有溫差則調(diào)整的零點會隨時間產(chǎn)生漂移；

（3）若在現(xiàn)場用變送器進行正、負遷移補償，則應在偷運狀態(tài)下做零位調(diào)整。若遷移量過大，則不能再差壓變送器上進行遷移補償。

5、流量測量：

將三閥組兩側(cè)的正負壓閥打開，中間的平衡閥關(guān)閉，進入測量狀態(tài)。

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