  |
|
流體流經傳感器殼體，由于葉輪的葉片與流向有一定的角度，流體的沖力使葉片具有轉動力矩，克服摩擦力矩和流體阻力之后葉片旋轉，在力矩平衡后轉速穩(wěn)定，在一定的條件下，轉速與流速成正比，由于葉片有導磁性，它處于信號檢測器（由永久磁鋼和線圈組成）的磁場中，旋轉的葉片切割磁力線，周期性的改變著線圈的磁通量，從而使線圈兩端感應出電脈沖信號，此信號經過放大器的放大整形，形成有一定幅度的連續(xù)的矩形脈沖波，可遠傳至顯示儀表，顯示出流體的瞬時流量或總量。在一定的流量范圍內，脈沖頻率f與流經傳感器的流體的瞬時流量Q成正比，流量方程為： |
|
|
 |
|
式中： |
|
|
f——脈沖頻率[Hz] |
|
|
k——傳感器的儀表系數(shù)[1/m3]，由校驗單給出。若以[1/L]為單位 |
|
|
 |
|
|
Q——流體的瞬時流量（工作狀態(tài)下）[m3/h] |
|
|
3600——換算系數(shù) |
|
|
每臺傳感器的儀表系數(shù)由制造廠填寫在檢定證書中，k值設入配套的顯示儀表中，便可顯示出瞬時流量和累積總量。 |
|
流量計的系數(shù)與流量（或雷諾數(shù)）的關系曲線如圖1所示。由圖可見，儀表系數(shù)分為二段，即線性段和非線性段。線性段約為其工作段的三分之二，其特性與傳感器結構尺寸及流體粘性有關。非線性段特性受軸承摩擦力，流體粘性阻力影響較大。當流量低于傳感器流量下限時，儀表系數(shù)隨著流量迅速變化。當流量超過流量上限時要注意防止氣蝕現(xiàn)象。 |
 |
|
圖1 渦輪流量計特性曲線 |
|
 |
|
1.傳感器為硬質合金軸承止推式，不僅保證精度，耐磨性能提高，而且具有結構簡單、牢固以及拆裝方便等特點。 |
|
2.Foctur DN15-DN200傳感器結構示意圖 |
|
|
|
|
|
3.Foctur DN4-DN10傳感器結構示意圖 |
 |
|
1.過濾器 2.前直管段 3.前導流體 4.葉輪 5.傳感器殼體 6.后導流體 7.后直管段 |
|
|
|
4.Foctur DN15-DN50傳感器結構示意圖 |
 |
|
1.卡簧 2.傳感器殼體 3.前導流體 4.葉輪 5.后導流體 |
|
|
|
5.前置放大器結構及組成 |
 |
|
1.前置放大器殼體 2.線圈骨架 3.線圈4.純鐵棒 5.永久磁鋼 |
 |
|
1.高精確度，一般可達±1%R、±0.5%R，高精度型可達±0.2%R；（R指讀數(shù)誤差）； |
|
2.重復性好，短期重復性可達0.05%～0.2%，正是由于良好的重復性，如經常校準或在線校準可得到極高的精確度，在貿易結算中是優(yōu)先選用的流量計； |
|
3.就地顯示，瞬時流量和累計流量； |
|
4.輸出脈沖頻率信號，4-20mA,485通訊； |
|
5.可獲得很高的頻率信號，信號分辨力強； |
|
6.量程比寬,中大口徑可達1:20，小口徑為1:10； |
|
7.結構緊湊輕巧，安裝維護方便，流通能力大； |
|
8.適用高壓測量，傳感器表體上不必開孔，易制成高壓型儀表； |
|
9.專用型傳感器類型多，可根據(jù)用戶特殊需要設計為各類專用型傳感器，例如低溫型，雙向型，井下型，混沙專用型等。 |
|
10.可制成插入型，適用于大口徑測量，壓力損失小，價格低，可不斷流取出，安裝維護方便。 |
|
11.基于點陣顯示的人性化菜單和界面，配合明亮的背光，支持中文和英文兩種語言，適合各種客戶群； |
|
12.支持溫度、壓力測量，方便氣體介質溫壓補償?shù)男枨螅?/td>
|
|
13.支持流速換算顯示功能，方便現(xiàn)場看當前流速； |
|
14.支持分屏顯示功能，可以讓屏幕上放大顯示單個或兩個參數(shù)（溫度，壓力，工況、標況的流量和流速等）； |
|
15.仿真輸出功能，支持4-20mA電流仿真、頻率輸出仿真，方便現(xiàn)場非實流調試； |
|
16.支持4-20mA輸出、脈沖（當量）輸出、報警輸出、RS485通訊輸出。 |
|
.jpg) |
|
1.主要技術參數(shù) |
|
測量介質 |
無雜質、無強烈腐蝕性、低粘度液體 |
|
執(zhí)行標準 |
渦輪流量傳感器（JB/T9246-1999） |
|
檢定規(guī)程 |
渦輪流量計（JJG1037-2008） |
|
儀表口徑及 連接方式 |
法蘭連接型 |
DN15-DN200 |
|
螺紋連接型 |
DN4-DN50 |
|
卡箍連接型 |
DN25-DN50 |
|
法蘭標準 |
常規(guī)標準 |
GB/T9113-2000 |
|
其他標準 |
國際管法蘭標準 |
如德標DIN、美標ANSI、日標JIS |
|
國內管法蘭標準 |
如化工部標準、機械部標準 |
|
螺紋規(guī)格 |
常規(guī)規(guī)格 |
英制管螺紋（外螺紋） |
|
其他規(guī)格 |
內螺紋、NPT螺紋等 |
|
精度等級及對應重復性 |
精度等級 |
±1%R |
±0.5%R |
±0.2%R(需定制) |
|
線性度 |
≤0.15% |
≤0.1% |
≤0.03% |
|
量程比 |
1：10； 1：15； 1:20 |
|
儀表材質 |
304不銹鋼；316不銹鋼 |
|
被測介質溫度（℃） |
-20℃～+110℃ |
|
檢定條件 |
環(huán)境條件 |
環(huán)境溫度 |
20℃ |
|
相對濕度 |
65% |
|
檢定裝置 |
標準表法液體流量檢定裝置 |
|
靜態(tài)質量法液體流量檢定裝置 |
|
使用條件 |
環(huán)境溫度 |
-20℃～+60℃ |
相對濕度 |
5%～90% |
|
大氣壓力 |
86Kpa～106Kpa |
|
輸出信號 |
脈沖頻率信號 |
|
兩線制4-20mA DC電流信號 |
|
485通訊 |
|
供電電源 |
24V DC |
|
傳輸距離 |
≤1000m |
|
信號線接口 |
基本型：赫斯曼接頭，防爆型：內螺紋M20*1.5 |
|
防爆等級 |
基本型：非防爆產品，防爆型：Exd II CT6 Gb |
|
防護等級 |
IP65 |
|
|
|
|
2.口徑流量對照表 |
|
儀表口徑（mm） |
正常流量范圍（m3/h） |
擴展流量范圍（m3/h） |
儀表口徑（mm） |
正常流量范圍（m3/h） |
擴展流量范圍（m3/h） |
|
DN4 |
0.04～0.25 |
0.04～0.4 |
DN50 |
4～40 |
2～40 |
|
DN6 |
0.1～0.6 |
0.06～0.6 |
DN65 |
7～70 |
4～70 |
|
DN10 |
0.2～1.2 |
0.15～1.5 |
DN80 |
10～100 |
5～100 |
|
DN15 |
0.6～6 |
0.4～8 |
DN100 |
20～200 |
10～200 |
|
DN20 |
0.8～8 |
0.45～9 |
DN125 |
25～250 |
13～250 |
|
DN25 |
1～10 |
0.5～10 |
DN150 |
30～300 |
15～300 |
|
DN32 |
1.5～15 |
0.8～15 |
DN200 |
80～800 |
40～800 |
|
DN40 |
2～20 |
1～20 |
|
|
|
|
 |
|
1.法蘭連接式 |
 |
儀表口徑 （mm) |
公稱壓力（Mpa) |
L (mm) |
H (mm) |
D (mm) |
D1 (mm) |
D (mm) |
n |
T (mm) |
|
DN15 |
4.0Mpa |
75 |
300 |
95 |
65 |
14 |
4 |
14 |
|
DN20 |
4.0Mpa |
90 |
305 |
105 |
75 |
14 |
4 |
16 |
|
DN25 |
4.0Mpa |
100 |
310 |
115 |
85 |
14 |
4 |
16 |
|
DN32 |
4.0Mpa |
140 |
325 |
140 |
100 |
18 |
4 |
18 |
|
DN40 |
4.0Mpa |
140 |
335 |
150 |
110 |
18 |
4 |
18 |
|
DN50 |
4.0Mpa |
150 |
350 |
165 |
125 |
18 |
4 |
20 |
|
DN65 |
1.6Mpa |
180 |
365 |
185 |
145 |
18 |
4 |
20 |
|
DN80 |
1.6Mpa |
200 |
380 |
200 |
160 |
18 |
8 |
20 |
|
DN100 |
1.6Mpa |
220 |
400 |
220 |
180 |
18 |
8 |
22 |
|
DN125 |
1.6Mpa |
250 |
430 |
250 |
210 |
18 |
8 |
22 |
|
DN150 |
1.6Mpa |
300 |
460 |
285 |
240 |
22 |
8 |
24 |
|
DN200 |
1.6Mpa |
360 |
510 |
340 |
295 |
22 |
12 |
26 |
|
|
|
|
2.螺紋連接式 |
 |
儀表口徑 （mm) |
公稱壓力（Mpa) |
L (mm) |
H (mm) |
螺紋規(guī)格（G) |
|
DN4 |
6.3Mpa |
275 |
260 |
G1/2 |
|
DN6 |
6.3Mpa |
275 |
260 |
G1/2 |
|
DN10 |
6.3Mpa |
455 |
260 |
G1/2 |
|
 |
儀表口徑 （mm) |
公稱壓力（Mpa) |
L (mm) |
H (mm) |
螺紋規(guī)格（G) |
|
DN15 |
6.3Mpa |
75 |
265 |
G1 |
|
DN20 |
6.3Mpa |
80 |
265 |
G1 |
|
DN25 |
6.3Mpa |
100 |
270 |
G5/4 |
|
DN32 |
6.3Mpa |
140 |
290 |
G2 |
|
DN40 |
6.3Mpa |
140 |
290 |
G2 |
|
DN50 |
6.3Mpa |
150 |
305 |
G5/2 |
|
|
|
|
3.卡箍連接式 |
 |
儀表口徑（mm) |
公稱壓力 （Mpa) |
L (mm) |
H (mm) |
|
DN25 |
1.6Mpa |
100 |
275 |
|
DN32 |
1.6Mpa |
140 |
275 |
|
DN40 |
1.6Mpa |
140 |
285 |
|
DN50 |
1.6Mpa |
150 |
300 |
|
|
連接法蘭及標準HG20593-97，如用戶需特殊壓力等級，可協(xié)商訂貨，需防爆型傳感器時，在訂貨中加以說明。 |
 |
  |
|
材質選型 |
|
連接方式 |
材質(常規(guī)型） |
材質（特殊型） |
|
法蘭連接式 |
表體 |
304不銹鋼 |
法蘭 |
304不銹鋼 |
法蘭 |
316 |
|
導流體 |
表體/導流體 |
316 |
|
卡簧 |
葉輪 |
2Cr13不銹鋼 |
葉輪 |
雙相鋼 |
|
涂氟特龍 |
|
螺紋連接式 |
直管段 |
304不銹鋼 |
表體 |
304不銹鋼 |
表體 |
316 |
|
導流體 |
螺母 |
導流體 |
316 |
|
卡簧 |
葉輪 |
2Cr13不銹鋼 |
葉輪 |
雙相鋼 |
|
涂氟特龍 |
|
卡箍連接式 |
導流體 |
304不銹鋼 |
表體 |
304不銹鋼 |
表體 |
316 |
|
卡簧 |
葉輪 |
2Cr13不銹鋼 |
葉輪 |
雙相鋼 |
|
涂氟特龍 |
|
|
注：特殊型材質需要根據(jù)傳感器實際口徑要求而定。 |
 |
|
1.接線端子圖
|
 |
|
2.接線端子含義如下 |
|
通訊 |
A |
RS485通訊 A |
|
B |
RS485通訊 B |
|
24V DC |
+ |
24V直流電源輸入（正） |
|
- |
24V直流電源輸入（負） |
|
電流 |
I+ |
4~20mA輸出 |
|
頻率 |
P+ |
24V頻率、脈沖輸出 |
|
報警 |
AH |
上限報警輸出 |
|
AL |
下限報警輸出 |
|
|
|
|
3.接線示意圖 |
|
① 兩線制 4-20mA輸出 |
|
② 三線制4~20mA輸出 |
 |
|
 |
|
③ 24V頻率、脈沖輸出 |
|
④ RS485通訊接口輸出 |
|
注：頻率輸出的負極和DC 24V的負極是公用的一個端子； 頻率、脈沖輸出必須按三線制接線，接線如下圖，兩線制不支持頻率、脈沖輸出； 默認出廠的頻率、脈沖輸出是有源輸出； 默認出廠的頻率、脈沖輸出空閑電平是高電平，來脈沖時為低電平。 |
|
注：RS485通訊必須按三線制接線，接線如下圖，兩線制不支持RS485通訊。 |
 |
|
 |
|
⑤ 報警信號輸出 |
|
⑥ 供電電源 |
|
注：報警輸出必須按三線制接線，接線如下圖，兩線制不支持報警輸出。 |
|
|
 |
|
1.流量計需要流量脈沖信號輸出時，需外電源供電，供電電壓+24V DC.(三線制）。 |
|
2.流量計需要4～20mA電流信號輸出時，需加+24V DC外電源（兩線制或三線制）。 |
|
3.流量計需要RS485數(shù)據(jù)通訊時，需加+24V DC電源。（三線制）。 |
|
|
|
 |
|
1.安裝條件及位置 |
|
管道必須完全充滿液體。重要的是，在任何時候，保持管道內完全充滿液體，否則流量顯示會受到影響，可能會導致測量誤差。 |
 |
|
避免氣泡。如果有氣泡進入測量管，流量顯示可能會受到影響，可能會導致測量誤差。 |
 |
|
|
|
|
2.渦輪流量計典型安裝管路系統(tǒng)圖 |
圖.jpg) |
|
|
|
3.安裝直管段的要求 |
|
直管段長度渦輪流量計對管道內流速分布畸變及旋轉流是敏感的，進入傳感器應為充分發(fā)展湍流，因此要根據(jù)傳感器上游側阻流件類型配備必要的直管段或整流器，要求入口段和出口段直管段長度。 |
|
類型 |
安裝條件 |
類型 |
安裝條件 |
|
一般情況 |
 |
90°彎頭 |
 |
|
同一平面上兩個90°彎頭 |
 |
不同平面上兩個90°彎頭 |
 |
|
縮管 |
 |
半開閥門 |
 |
|
全開閥門 |
 |
半開閥門 |
 |
|
若上游側阻流件情況不明確，一般推薦上游直管段長度不小于20D,下游直管段長度不小于5D，如安裝控件不能滿足上述要求，可在阻流件與傳感器之間裝整流器。傳感器安裝在室外時，應避陽光直射和防雨淋措施。 |
|
 |
|
故障現(xiàn)象 |
可能原因 |
消除方法 |
|
流體正常流動時無顯示，總量計數(shù)器字數(shù)不增加 |
1.檢查電源線、和信號線有無斷路或接觸不良。 |
1.用歐姆表排查故障點。 |
|
2.檢查傳感器內部故障，上述確認正?；蚬收吓懦?，但仍存在故障現(xiàn)象，說明故障在傳感器流通通道內部，檢查葉輪是否碰傳感器內部，有無異無卡住，軸和軸承有無雜物或斷裂現(xiàn)象。 |
2.去除異物，并清洗或更換軸承等零件后應重新檢驗，求得新的儀表系數(shù)。 |
|
未作減小流量操作，但流量顯示卻逐漸下降 |
1.過濾器是否堵塞，若過濾器差壓增大，說明雜物已堵塞。 |
1.清洗過濾器 |
|
2.流量傳感器上的閥門出現(xiàn)閥芯松動，閥門開度自動減少。 |
2.從閥門手輪是否調節(jié)有效判斷，確認后再修理或更換。 |
|
3.傳感器葉輪受雜物阻礙或軸承間隙進入異物，阻力增加而速度減慢。 |
3.卸下傳感器清除，必要時重新檢驗。 |
|
流體不流動，流量顯示不為零，或示值不穩(wěn) |
1.傳輸線接地不良，外界干擾信號混入顯示儀輸入端。 |
1.檢查屏蔽層，端子是否良好接地。 |
|
2.管道振動，葉輪隨之抖動，產生誤信號。 |
2.加固管線，或在傳感器前后夾裝支架防止振動。 |
|
3.截止閥關閉不嚴所致，實際上儀表顯示泄露。 |
3.檢修或更換閥。 |
|
顯示儀示值與經驗評估值差異顯著 |
1.傳感器流通通道內部故障如受流體腐蝕，磨損，雜物阻礙使葉輪旋轉失常，儀表系數(shù)變化葉片受腐蝕或沖擊，頂端變形，影響正常切割磁力線，檢測線圈信號輸出失常，儀表系數(shù)變化；流體溫度過高或過低，軸與軸承膨脹或收縮，間隙變化過大導致葉輪旋轉失常，儀表系數(shù)變化。 |
1.(1～4)查出故障原因，針對具體原因尋找對策。
2.更換元件。
3.更換合適的傳感器。
|
|
2.傳感器背壓不足，出現(xiàn)氣穴，影響葉輪旋轉。 |
|
3.管道流動方面的原因，如未裝止回閥出現(xiàn)逆向流動，旁通閥未關嚴，有泄露。傳感器上游出現(xiàn)較大流速分布畸變（如因上游閥未全開引起的)或出現(xiàn)脈動液體受溫度引起的粘度變化較大等。 |
|
4.顯示儀內部故障。 |
|
5.檢測器中永磁材料原件失效失磁，磁性減弱到一定程度也會影響測量值。 |
|
6.傳感器流過的實際流量已超出該傳感器規(guī)定的流量范圍。 |
|
